１　 礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線項(xiàng)目概況

礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線主要用于液壓支架底座、頂梁、掩護(hù)梁、連桿、側(cè)護(hù)板、推桿、片幫、前梁、立柱、千斤頂?shù)韧獗砻娴膰娖?、烘干?噴漆生產(chǎn)工藝流程

為工件運(yùn)入→預(yù)熱→底漆噴涂→底漆流平→底漆烘干→平移車→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干→強(qiáng)冷→下件。

１． １　 噴漆生產(chǎn)線概況

礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線整體為箱式結(jié)構(gòu)，設(shè)置有能夠自動(dòng)開合的進(jìn)料門系統(tǒng)，中間設(shè)置隔離門系統(tǒng)，末端設(shè)置出料門系統(tǒng)，形成整套流水作業(yè)。 工件使用平板車運(yùn)入，經(jīng)預(yù)熱室預(yù)熱，進(jìn)入底漆室噴底漆，后進(jìn)入流平室流平，再通過(guò)烘干室烘干，經(jīng)擺渡車運(yùn)輸至面漆室噴漆，再經(jīng)流平室流平，烘干室烘干，強(qiáng)風(fēng)冷卻后輸出成品。 噴漆室廢氣采用活性炭吸附濃縮 ＋ ＲＴＯ 終處理的方式，為在線脫附方式，２ 臺(tái)噴漆室合用一套活性炭吸附催化凈化裝置，同時(shí)考慮底漆

、面漆單線運(yùn)行的需求，烘干產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)廢氣引風(fēng)機(jī)將廢氣引到噴漆室廢氣中，經(jīng)活性炭吸附濃縮 ＋ ＲＴＯ 裝置焚燒處理后高空排放。 燃?xì)馊紵龣C(jī)采用低氮燃燒機(jī)，氮氧化物 ＮＯｘ＜ ５０ ｍｇ ／ ｍ３。

１． ２　 涂料類別

原漆主要由非揮發(fā)的固體分和有機(jī)溶劑等組成，涂料在噴涂前需要加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)制。 水性涂料的稀釋劑主要為水，溶劑型涂料稀釋劑主要為可揮發(fā)性有機(jī)化合物。 涂料成分見表 １。

２　活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 焚燒工藝

礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線廢氣采用“活性炭吸附 ＋ＲＴＯ 燃燒裝置”處理。 生產(chǎn)線噴漆廢氣通過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)送入干式過(guò)濾裝置，干式過(guò)濾裝置內(nèi)置初效 Ｇ４、

Ｆ５ 二級(jí)過(guò)濾，去除廢氣中未處理干凈的少量漆霧（去油漆漆霧），達(dá)到進(jìn)活性炭吸附床的固體顆粒物潔凈要求。 干式過(guò)濾裝置出口氣體通入放置有蜂窩

狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。 吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)

行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，與此同時(shí)，自動(dòng)開啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，脫附出來(lái)的氣體通過(guò)ＲＴＯ 氧化分解生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體。

２． １　活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 焚燒工藝流程

主要包括有機(jī)廢氣吸附流程、活性炭脫附流程、電氣控制系統(tǒng) ３ 部分。

２． １． １　 ＲＣＯｓ 廢氣吸附流程

待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入過(guò)濾器，顆粒物及雜質(zhì)被過(guò)濾材料攔截，再進(jìn)入活性炭吸附床，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而附著在活性炭的表面

，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向高空，排放煙囪高度原則不低于 １５ ｍ，具體高度由經(jīng)批復(fù)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件確定。

２． １． ２　 活性炭脫附流程

當(dāng)吸附床活性炭吸附飽和后，脫附氣體首先經(jīng)過(guò) ＲＴＯ 裝置，在燃燒機(jī)加熱的作用下，使氣體溫度加熱到 ８００ ℃ 左右，使有機(jī)物質(zhì)氧化分解為 ＣＯ２

和Ｈ２Ｏ，同時(shí)放出大量的熱量，一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，另一部分直接排放。

２． １． ３　 電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)對(duì)風(fēng)機(jī)、加熱器、溫度、閥門進(jìn)行控制，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的氧化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止燃燒器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)燃燒器

，使氧化燃燒溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶送?，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串，確保系統(tǒng)安全。

２． ２　 活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 焚燒裝置設(shè)備選型

２． ２． １　 過(guò)濾裝置

廢氣中含有一定量的漆霧，為了防止漆霧進(jìn)入到活性炭吸附凈化裝置，影響吸附效果，過(guò)濾材料采用合成纖維無(wú)紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大

、阻力小、容塵量大的特點(diǎn)。

２． ２． ２　 活性炭吸附裝置

吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間活性炭吸附飽和時(shí)，停止吸附。 活性炭吸附技術(shù)參數(shù)見表 ２。

２． ２． ３　 ＲＴＯ 燃燒裝置

ＲＴＯ 燃燒裝置包括主體室、陶瓷蓄熱體、風(fēng)向切換閥、風(fēng)壓檢測(cè)裝置及燃燒器。 ＲＴＯ 燃燒裝置技術(shù)參數(shù)見表 ３。

主室體：

外板為 ６ ｍｍ 鋼板，外設(shè)加強(qiáng)筋，殼體無(wú)縫焊接；主室體內(nèi)襯防火材料內(nèi)設(shè)蓄熱陶瓷體和格柵等；整體裝置外表面溫度不超過(guò)室溫 １５ ℃。ＲＴＯ 陶瓷蓄熱體：

每個(gè)蓄熱室裝有一定量陶瓷蓄熱體，且每個(gè)蓄熱室的側(cè)面安裝有溫度傳感器，用來(lái)檢測(cè)廢氣進(jìn)口和陶瓷換熱后廢氣溫度的情況，同時(shí)在主體設(shè)備的進(jìn)出管路上安裝有壓力傳感器，以監(jiān)測(cè)填料的阻力變化，并在阻力超高時(shí)提供安全報(bào)警，進(jìn)出管路的壓力是啟動(dòng)燃燒程序的條件。

風(fēng)向切換閥：

由于風(fēng)向快速切換閥性能的好壞對(duì) ＲＴＯ 設(shè)備的運(yùn)行非常關(guān)鍵，因此系統(tǒng)中風(fēng)向切換閥要求，切換閥精度高，泄漏量?。ā埽保?），壽命長(zhǎng)（可達(dá) １００ 

萬(wàn)次），啟閉迅速（１ ｓ）。風(fēng)閥氣動(dòng)執(zhí)行器設(shè)有限位開關(guān)，顯示閥門的位置并反饋信號(hào)。 為確保風(fēng)閥工作穩(wěn)定，配備有儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓。

風(fēng)壓檢測(cè)裝置：ＲＴＯ 裝置的主進(jìn)風(fēng)管上配備風(fēng)壓檢測(cè)裝置，確保主風(fēng)管的微負(fù)壓，避免廢氣外溢；爐膛按照壓力檢測(cè)裝置，防止?fàn)t膛超壓危險(xiǎn)。

燃燒器：

主件為機(jī)體、馬達(dá)、葉輪、電磁閥、風(fēng)門控制器、旋流板、火焰監(jiān)測(cè)器、火焰筒、自動(dòng)點(diǎn)火變壓器、程序控制器；使用燃料天然氣（熱值 ８ ０００ ｋｃａｌ／ ｈ，表壓 １０ ～ ３０ ｋＰａ）。

２． ２． ４　 控制系統(tǒng)

系統(tǒng)控制面板采用觸摸屏，可顯示設(shè)備運(yùn)行主要參數(shù)及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況可報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)，具有啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等功能。 設(shè)備可采用自動(dòng)

、手動(dòng) ２ 種控制方式，自動(dòng)控制具有自動(dòng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及連鎖功能；手動(dòng)控制用于裝置調(diào)試及維修。催化脫附再生裝置具備溫度過(guò)熱保護(hù)，若系統(tǒng)處自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，不會(huì)因停電造成系統(tǒng)退出運(yùn)行，但可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。設(shè)備具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式。 當(dāng)采取自動(dòng)工作方式時(shí)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；

當(dāng)采用手動(dòng)工作方式時(shí)，可根據(jù)需要隨意啟閉任一密閉閥。 可根據(jù)工況條件而改變吸附、再生周期及排氣時(shí)間程序。 設(shè)備帶有觸摸屏顯示器，具有顯示廢氣溫度、故障報(bào)警等功能。

３　 應(yīng)用效果

該生產(chǎn)線自使用以來(lái)，運(yùn)行穩(wěn)定。 根據(jù) ２０２１ 年２ 次廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果，顆粒物平均為 ６． ２ ｍｇ ／ ｍ３，氮氧化物 及 二 氧 化 硫 均 未 檢 出， 非 甲 烷 總 烴 平 均 為３． ４４ ｍｇ ／ ｍ３，二甲苯平均為 ０． ０７６ ９ ｍｇ ／ ｍ３。 廢氣排放達(dá)到國(guó)家及陜西省排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣采用干式過(guò)濾裝置去除漆霧，再與流平和烘干廢氣一并經(jīng)活性炭吸附濃縮 ＋ ＲＴＯ 燃燒裝置處理，揮發(fā)性有機(jī)物去除效率高，可確保達(dá)標(biāo)排放。

４　 結(jié)論

（１）噴漆生產(chǎn)工藝流程為工件運(yùn)入→預(yù)熱→底漆噴涂→底漆流平→底漆烘干→平移車→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干→強(qiáng)冷→下件。

（２）礦用設(shè)備噴漆室廢氣采用活性炭吸附濃縮＋ ＲＴＯ 終處理的方式，生產(chǎn)線噴漆廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾裝置，去除漆霧，干式過(guò)濾裝置出口氣體通入活性

炭吸附床凈化達(dá)標(biāo)排放。 吸附床吸附飽和后自動(dòng)開啟脫附再生系統(tǒng)， 對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生， 通過(guò)ＲＴＯ 氧化分解生成二氧化碳、水和部分的熱量等害氣體。

（３）活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 燃燒工藝在礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線的應(yīng)用具有運(yùn)行穩(wěn)定性好、處理效率高的特點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物處理效果好，可滿足清潔生產(chǎn)要

求，在揮發(fā)性有機(jī)物廢氣治理方面具有借鑒意義。